捷流式均质分散乳化机翻译成马其顿语为：Јетски хомогенизатор за дисперзија и емулзија

Јетски хомогенизатор за дисперзија и емулзија

Производен опис:

Јетски хомогенизатор за дисперзија и емулзија е развиен врз основа на обичниот високо-секционен емулзијатор, комбиниран со аксијални барања. Уникатната структура на мешалката ги интегрира четирите функции: дисперзија, растворање, емулзија и мелење, што ефикасно ви помага да ги решите проблемите со мешањето. Прецизната соработка помеѓу роторот и статорот осигурува дека обработените материјали се подложени на стотици илјади високо-брзински секции во минута. Промената на аголот на лопатките создава двојно дејство на радијален и аксијален проток. Формите на статорот со прави жлебови, косите жлебови, мрежести отвори итн. го прошируваат опсегот на примена. Широко се користи во лесната и хемиската индустрија како што се козметика, фармација, храна, текстил, печатење и боење, бои итн.

Интермитентниот јетски емулзијатор може да се монтира на подвижна рамка, подигнувачка рамка, реактор или други контејнери според потребите, за да ги задоволи различните потреби на производните процеси. Статорите со различни форми имаат различни ефекти на емулзија, дисперзија и мешање. Според реалните работни услови, може да се изберат различни типови на статори за да се задоволат потребите на различни процеси.

Работен принцип:

Лопатките на јетскиот ротор имаат агол во однос на оската, па затоа при високо вртење, тие создаваат и радијална центрифугална сила на отфрлање, и аксијален потисок. Во комбинација со статорот, тие формираат радијална секција за дисперзија и емулзија, додека аксијалниот проток ја зајакнува големата циркулација на флуидот во реакторот, ефективно елиминирајќи ја "нееднаквоста или празнините" во почетната фаза на емулзија и дисперзија. Кога вискозноста е средна и мала и моќта е доволна, може да се избегне помошната мешалка со сидро, што ги намалува трошоците за опрема.

Формите на статорот со отвори се:

Карактеристики на статорот со отвори и жлебови за насочување. Има и функција на радијална секција за емулзија и хомогенизација, и функција на аксијален млаз, што е органска комбинација на локална микроскопија и целокупна макроскопија.

1. Мрежести отвори (најдобра финост, погодни за материјали со помала вискозност);

2. Прави жлебови (пристојна финост, погодни за материјали со средна и мала вискозност);

3. Коси жлебови (пристојна финост, погодни за материјали со средна и мала вискозност, најмал пулсација на радијалниот проток);

4. Големи отвори (малку полоша финост, погодни за материјали со повисока вискозност) итн.

Работни глави со различни функции:

Карактеристики на статорот без отвори и жлебови за насочување. Само аксијален проток, не создава секционна сила, осигурувајќи ја концентрацијата на енергијата и создавајќи силен млаз, погодни за работни услови каде што се бараат само мешање, дисперзија, растворање, суспензија, забрзување на реакцијата и нема дополнителни барања за финост.

Флуидот нема вртлози, нема таложење на дното на контејнерот, може да ја заштити интегритетот на честичките, има мал внес на воздух, подготовката на суспензии е поефикасна и полесна.

Подвижен јетски емулзијатор:

Погоден за едноставни операции во повеќе отворени контејнери, може независно да ги заврши процесите на мешање, емулзија, хомогенизација, мелење, реакција итн. на различни контејнери. Во интервалите помеѓу обработките на секоја серија материјали, може да се изврши темелно чистење. Капацитетот на обработка по серија е од 15 литри до 20000 литри, а моќта е од 1,1 KW до 75 KW.

Подвижниот емулзијатор има способност да работи во различни средини, затоа опсегот на примена е многу широк. Нашата компанија ги интегрира новите научни и технолошки достигнувања во традициските модели и направи многу хуманизирани прилагодувања:

1. Подвижната рамка е опремена со сопирачки на тркала, што ја прави работата на машината постабилна и побезбедна;

2. Хидрауличко, пневматско и електрично подигнување, различни форми;

3. Можност за избор на специјални клизни лежаи, отпорни на киселини и абразија, подолг животен век;

4. Можност за избор на абразивен вратило, заштита на главното вратило, помали трошоци за одржување;

5. Можност за избор на дисперзионно тркало, зголемување на интегралната способност на емулзија и дисперзија;

6. Можност за избор на долги отвори, кружни отвори, мрежести отвори, прави жлебови, коси жлебови;

7. Можност за монтирање на експлозивно отпорен мотор, фреквентен мотор, фреквентен конвертор, електричен контролен кабинет;

8. Можност за прилагодување на индустриски високобрзински јетски емулзијатор кој работи над 50 Hz.

Фиксен јетски емулзијатор:

Погоден за фиксни операции на еден контејнер, исто така може независно да ги заврши различните процеси.

Контејнерите се поделени на два типа: нормален притисок и притисок. Според различните барања на процесите, се опремуваат со калеми и обвивки за загревање.

Покрај обичниот тип, фиксниот јетски емулзијатор има и други типови:

1) Фиксни емулзијатори со маслена заптивка, механичка заптивка, водена заптивка и магнетна заптивка, кои ги задоволуваат сите работни услови кои бараат заптивка;

2) Емулзијатори со дисперзионно тркало, монтирани со дисперзионно тркало под или над секционирачкиот ротор, за да се зајакне ефектот на дисперзија;

3) Абразивни секционирачки ротори и статори, направени од специјална легура на челик, отпорни на абразија, киселини и удари, подолг животен век.

Препорачани редослед на додавање на материјали:

Кога се користи јетски емулзијатор, препорачаниот редослед на снабдување со материјали е како што следува:

① Додадете сите компоненти со најмала вискозност во контејнерот и започнете со мешање.

② Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

③ Додадете цврсти материјали кои бараат силна механичка мешање или цврсти материјали кои бараат одредено време за хемиска реакција.

④ Додадете ги останатите цврсти материјали, вклучувајќи ги и оние за создавање на вискозност или стабилизација на формулата.